精密磨床对刀具的几何形状要求
随着现代机械加工的要求不断提高，人们越来越多地采用复合刀具来取代以往的多工序加工。为了提高加工效率，要求在一次装夹中完成对复杂零件的多工序集中加工，并逐渐淡化传统的铣、钻、铰、扩等不同切削工艺的界限，这是当前提高加工效率最有效的途径。
为此，人们要求刀具可以完成产品的多道工序加工，减少换刀次数，节省换刀时间，也可大大节省刀具的库存量，随之而来的是管理成本的降低。
因此，以刀具市场的发展前景为开发点，历年来陆续推出了更适应市场需求的成型刀具加工软件包，从复合铣刀、复合钻头到圆环面(球面)铣刀、燕尾槽铣刀、梯形槽铣刀和圣诞树铣刀等，加工软件的通用性和灵活性越来越被市场所认可和接受，所加工的刀具也被广泛使用在飞机制造、冶金行业、模具加工和汽轮机行业。
精密磨床的日常维护
1.天天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进进导轨，影响磨床精度。
2.作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
3.磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油假如混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次。
4.磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。
5.定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。
6.定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌进耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻往除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。
7.定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。
8.假如是手动磨床要定期检查钢索松紧程度
9.假如是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。